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자동화된 조립 라인 제어 시스템의 기술 분석

포장 라인은 시스템의 반응 특성에 따라 분류됩니다.

포장 조립 라인 연속 제어 시스템.

시스템 변경의 매개변수는 연속적입니다. 즉, 시스템의 신호 전송과 제어 대상 개체의 응답은 중단되지 않는 연속 양 또는 아날로그 양입니다.앞서 언급한 온도 제어, 모터 속도 제어 시스템은 연속 제어 시스템입니다.시스템의 출력량과 입력량의 관계에 따라 시스템을 나눌 수 있습니다.

패키징 선형 제어 시스템은 선형 구성 요소로 구성되며 각 링크는 중첩 원리를 충족하기 위해 선형 미분 방정식으로 설명할 수 있습니다. 즉, 여러 섭동 또는 제어가 시스템에 동시에 작용할 때 총 효과는 다음과 같습니다. 각 개별 행동으로 인해 발생한 효과의 합입니다.

포화, 불감대, 마찰 및 기타 비선형 특성과 일부 링크의 포장 조립 라인 비선형 제어 시스템은 종종 비선형 미분 방정식으로 설명되는 이러한 시스템이 중첩 원리를 충족하지 않습니다.

포장라인 간헐제어 시스템

시스템의 내부 신호가 간헐적으로 발생하는 이산 제어 시스템이라고도하는 간헐 제어 시스템으로 나눌 수 있습니다.

(1) 샘플링 제어 시스템은 특정 주파수에서 제어되는 연속적인 아날로그 양을 샘플링하고 디지털 양을 컴퓨터 또는 CNC 장치로 보내는 샘플링 장치를 특징으로 합니다.데이터 처리 또는 조작 후 제어 명령이 출력됩니다.디지털 데이터를 아날로그 데이터로 변환하여 제어 대상을 제어합니다.샘플링 빈도는 종종 물체의 변화 빈도보다 훨씬 높습니다.

(2) 스위칭 제어 시스템의 제어 시스템은 스위칭 요소로 구성됩니다.스위칭 요소는 완전히 다른 두 가지 상태에서 "ON"과 "OFF"일 뿐이므로 제어 신호의 변화를 지속적으로 반영하지 않으므로 시스템에 의해 달성되는 제어는 필연적으로 간헐적입니다.일반적인 릴레이 접촉기 제어 시스템, 프로그래밍 가능한 컨트롤러 시스템 등은 스위칭 제어 시스템입니다.스위칭 제어 시스템에는 개방 루프와 폐쇄 루프의 두 가지 유형이 있습니다.개방 루프 스위칭 제어 이론은 논리 대수학을 기반으로 합니다.

포장 조립 라인의 자동화가 증가함에 따라 포장 기계 및 장비의 작동, 유지 관리 및 일상적인 유지 관리가 더욱 편리하고 쉬워져 운영자에게 필요한 전문 기술이 줄어듭니다.제품 포장의 품질은 온도 시스템, 호스트 속도의 정확성, 추적 시스템의 안정성 등과 직접적인 관련이 있습니다.

추적 시스템은 포장 파이프라인의 제어 핵심입니다.전방 및 후방 방향의 양방향 추적을 사용하여 추적 정확도를 더욱 향상시킵니다.기계 작동 후 필름 마크 센서는 지속적으로 필름 마크(색상 코딩)를 감지하고 기계 부품의 추적 마이크로 스위치는 기계의 위치를 ​​감지합니다.프로그램이 실행된 후 이 두 신호는 모두 PLC로 전송됩니다.PLC의 출력은 추적 모터의 포지티브 및 네거티브 트래킹을 제어하여 생산 중 포장재의 오류를 신속하게 감지하고 정확한 보상 및 수정을 수행하여 포장재의 낭비를 방지합니다.미리 정해진 횟수만큼 추적한 후에도 기술 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 폐기물 생성을 피하기 위해 자동으로 중지하고 검사를 기다릴 수 있습니다.주파수 변환 속도 조절을 채택하여 체인 구동이 크게 감소되어 기계의 안정성과 신뢰성이 향상되고 기계의 소음이 감소합니다.고효율, 저손실, 자동검사 등 포장기계의 높은 기술력을 보장합니다.

자동 포장 및 조립 라인에 사용되는 구동 시스템의 적용 기능은 상대적으로 간단하지만 변속기의 동적 성능에 대한 요구가 높기 때문에 보다 빠른 동적 추적 성능과 높고 안정적인 속도 정확도가 필요합니다.따라서 고속 연속 생산 포장 라인의 요구 사항을 충족하려면 주파수 변환기의 동적 사양을 고려하고 고성능, 다용도, 고품질 변환기를 선택해야 합니다.


게시 시간: 2021년 7월 22일